高鉻錘頭和雙金屬復(fù)合錘頭有何區(qū)別？

雙金屬復(fù)合錘頭指的是兩種不同的金屬相互結(jié)合，互相發(fā)揮自己優(yōu)點，通常我們說的雙金屬復(fù)合錘頭指的是高鉻合金復(fù)合低碳合金錘頭，高鉻合金耐磨性高韌性差只能做錘頭不能做錘柄，錘柄厚度越薄越脆，所以錘柄需要一種韌性好耐磨性還不差的材料低碳合金，我們說的雙金屬復(fù)合錘頭說的是帶錘孔的錘頭。雙金屬復(fù)合錘頭指的是兩種不同的金屬相互結(jié)合，互相發(fā)揮自己的優(yōu)點，通常我們說的雙金屬符合錘頭指的是高鉻合金復(fù)合低碳合金，高鉻合金耐磨性高韌性差只能做錘頭不能做錘柄，錘柄厚度越薄越脆，所以錘柄需要一種韌性好耐磨性還不差的材料低碳合金，我們說的雙金屬復(fù)合錘頭說的是帶錘孔的錘頭。

從材質(zhì)和組織性能上來說，雙金屬復(fù)合錘頭一般選擇合金鋼和高鉻合金兩種材質(zhì)進(jìn)行復(fù)合，而高鉻合金錘頭只有高鉻材質(zhì)。作為錘頭產(chǎn)品，要求最高的就是韌性和耐磨性，復(fù)合錘頭兼具合金鋼的韌性和鉻合金的耐磨性，而高鉻錘頭雖然耐磨但韌性極差，在使用過程中很容易因斷裂飛出，我們的用戶有不少出現(xiàn)類似情況；

從制造成本上來講，高鉻合金錘頭遠(yuǎn)高于復(fù)合錘頭，假如達(dá)到同等效果，高鉻錘頭遠(yuǎn)在成本上就輸給復(fù)合錘頭，更何況復(fù)合錘頭實際應(yīng)用效果要好于高鉻錘頭；雙金屬耐磨錘頭是當(dāng)今破碎機(jī)行業(yè)中首選破碎機(jī)配件，它具有成本低，耐磨性好，一般每噸的價格也僅有1.5萬元左右，但其耐磨性相當(dāng)于高錳鋼的三倍使用壽命，所以多數(shù)破碎機(jī)廠家希望先配高錳鋼錘頭，讓客戶感覺不耐磨，然后再推銷高鉻雙金屬錘頭，破碎機(jī)廠家是不生產(chǎn)錘頭的，耐磨錘頭廠家，而我公司是專業(yè)生產(chǎn)這種高耐磨錘頭，但有的客戶說這種錘頭不耐磨，這是因此與生產(chǎn)工藝有關(guān)系，下面為您詳細(xì)說明一下雙金屬耐磨錘頭的生產(chǎn)工藝。
雙金屬錘頭 ，從名字上來說就是兩種錘頭，錘頭的頭部也就是磨損部位是高鉻材質(zhì)，此材質(zhì)具有高硬度，錘柄是低鉻碳鋼具有一定的硬度，但同時更重要的是耐磨性，兩種材料如何做成一種錘頭，有兩種結(jié)合工藝，一種是冷復(fù)合，也就是所謂的機(jī)械復(fù)合，是先把錘柄生產(chǎn)出來，然后再把錘頭與錘柄復(fù)合在一起，這種錘頭與錘柄是屬于冷結(jié)合，沒有冶金結(jié)合，在實際使用中，特別是大錘頭易開裂掉頭。第二種工藝是雙液復(fù)合，先把錘頭鋼水澆入模具，稀土合金耐磨錘頭，然后再把錘柄鋼水加入模具，這就是兩種鋼水形成了冶金結(jié)合在一起，這種錘頭不會像冷復(fù)合的錘頭一樣掉頭損壞

雖然復(fù)合錘頭理論上優(yōu)于高鉻合金錘頭，但前提是工藝掌控得夠好，之所以復(fù)合錘頭目前市場上使用較少，是因為這種復(fù)合工藝難度相當(dāng)大，做到真正復(fù)合很難，一旦兩種材質(zhì)不能很好復(fù)合，那么從復(fù)合層面出現(xiàn)斷裂的幾率更高，更容易造成事故。

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