耐磨錘頭表面溫度不均勻的原因

      耐磨鑄件耐磨錘頭在加熱和冷卻的過(guò)程中，因?yàn)槭艿降睦鋮s速度和時(shí)間不一致，此刻就會(huì)在耐磨錘頭表面和內(nèi)部形成一定的溫差，這時(shí)候就會(huì)產(chǎn)生一種熱應(yīng)力，這種熱應(yīng)力可以引起耐磨錘頭的體積不均勻現(xiàn)象，影響正常的使用情況。那耐磨錘頭表面溫度不均勻的情況下怎么辦呢？

      在熱應(yīng)力的影響下，耐磨鑄件耐磨錘頭的表面溫度比內(nèi)部的要低，收縮力因此也大于錘頭的內(nèi)部，導(dǎo)致錘頭內(nèi)部被拉，最終導(dǎo)致耐磨錘頭表面受壓而內(nèi)部受控。我們發(fā)現(xiàn)熱應(yīng)力主要受到來(lái)耐磨錘頭的材料成分、冷卻速度等各方面的作用 ，也就是說(shuō)，當(dāng)破碎機(jī)錘頭的含碳量和合金成分越高，冷卻速度就越大，其在熱應(yīng)力影響下發(fā)生的不均勻膨脹和收縮變形也就越大，以至于殘留應(yīng)力也就越大。

       其次，耐磨錘頭的硬度并非越高越好，在某些工況下，過(guò)髙的硬度會(huì)導(dǎo)致顯微裂紋的萌生。對(duì)顯微切削機(jī)制的磨料磨損而言，提高耐磨錘頭的硬度有利于耐磨性的提高。對(duì)疲勞剝落機(jī)制的磨料磨損而言，耐磨錘頭較高的硬度與 良好的塑性和韌性的配合，特別是與好的斷裂韌度、低的裂紋擴(kuò)展速度以及高的沖擊疲勞抗力相配合，有利于耐磨性的提高。

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